Inspektion und zerstörungsfreie Prüfung
Regelmäßige Inspektionen und Zustandsüberwachung bilden die Grundlage für das Qualitätssicherungs- und Wartungsmanagement. Die Aufgaben des Inspektors können unter "Inspizieren, Beobachten und Berichten" zusammengefasst werden. Durch die Inspektion wird sichergestellt, dass die Arbeiten gemäß den Spezifikationen, Verfahren und Standards des Projekts ausgeführt werden. Der Abschlussbericht dokumentiert die Ergebnisse und etwaige Abweichungen. StS bietet Zustandsüberwachung und Inspektion von Schweiß-, Oberflächen- und Isolierungsarbeiten an, die von Spezialisten mit Berufserfahrung und einschlägiger Zertifizierung wie FROSIO und NDT durchgeführt werden. Ein Überdruck-Lebensraum bietet hervorragende Arbeitsbedingungen für die Durchführung von ZfP in Verbindung mit Heißarbeitssaugen als Schweißvorgänge, die häufig eine ZfP-Inspektion nach Abschluss erfordernUm schwierigen Zugang zu bewältigen, bietet StS NDT- und FROSIO-Inspektoren an, die in industriellem Seilzugang geschult sind.
1. Zerstörungsfreie Prüfmethoden
Einge Prüfmethoden haben wir bereits vorgestellt. Die Gesamtheit umfasst weitere Prüfmethoden:
- VT – Visuelle Prüfung
- MT – Magnetpulverprüfung
- PT – Farbeindringungsprüfung
- ET – Wirbelstromprüfung im Einfrequenz- und Mehrfrequenzverfahren (z.B. Wärmetauscher)
Volumenprüfverfahren
- RT – Digitale Röntgenprüfung
- UT – Ultraschallprüfung
- PAUT – Phased Array Ultraschallprüfung
- TOFD – Ultraschallprüfung nach dem TOFD Verfahren
Sonderprüfverfahren
- AT – Schallemissionsprüfung
- Lichtmastenprüfung mit dem Elektromagnetischen Ultraschallverfahren (EMUS)
- LT – Leckratenprüfung
2. PMI Positive Materialidentifikation
Die positive Materialidentifikation (PMI) wird verwendet, um die Materialqualität und die Legierungszusammensetzung für die Qualitäts- und Sicherheitskontrolle zu analysieren und zu identifizieren. Eine schnelle, zerstörungsfreie Methode zur positiven Materialidentifizierung wird für eine Vielzahl von Komponenten und Assets durchgeführt und bietet eine semi-quantitative chemische Analyse. Es wird sowohl zur Materialüberprüfung als auch zur Identifizierung verwendet. Die Methode wird zur Qualitätskontrolle und zur Einhaltung von Sicherheitsbestimmungen eingesetzt und ist ein wesentlicher Bestandteil des Managements der Produktion und der Integrität von Anlagen in vielen Branchen, einschließlich Öl und Gas, Energie, Chemie, Pharmazie, Nukleartechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Fertigung. Eine positive Materialidentifikation kann einen möglichen Produktfehler bei der Herstellung verhindern. In Öl- und Gas-, Stromerzeugungs- und Pharmaunternehmen kann die Inspektion kritischer Komponenten und Schweißnähte mit PMI vor und während des Betriebs Störungen und deren kostspielige Folgen verhindern.
PMI kann:
Stellen Sie sicher, dass Produkte / Komponenten aus der richtigen Legierung hergestellt wurden Finden Sie möglicherweise gemischte Legierungen Stellen Sie fest, ob das falsche Material verwendet wurde Stellen Sie sicher, dass das Material dem korrekten Standard und der korrekten Spezifikation entspricht (sowohl Kunde als auch Industrie). Stellen Sie sicher, dass geschweißte Komponenten das richtige Füllmaterial verwendet haben Die positive Materialidentifikation wird unter Verwendung einer der beiden folgenden Techniken durchgeführt: Röntgenfluoreszenzanalysator (XRF): Dies ist die am häufigsten verwendete Methode. Aufgrund der Portabilität der Handgeräte kann Intertek PMI vor Ort bei unseren Kunden durchführen. Das Gerät scannt das Metallmaterial und identifiziert seine Schlüsselelemente. Es kann jedoch keinen Kohlenstoff und einige leichtere Elemente nachweisen und ist nicht zur Identifizierung von Materialien aus reinem Kohlenstoffstahl geeignet. Optische Emissionsspektroskopie (OES): Mit dieser Methode können nahezu alle Arten von Elementen erfasst werden, einschließlich Kohlenstoff- und Feuerzeugelementen sowie Kohlenstoffstahl. Obwohl das Gerät nicht so tragbar ist wie RFA-Analysegeräte, kann es zu Standorten transportiert und in großen Höhen mit geeigneten Hebevorrichtungen verwendet werden. Die erfahrenen PMI-Inspektoren von Intertek können Ergebnisse vor Ort liefern, gefolgt von der Zertifizierung der Ergebnisse in einem schriftlichen Bericht. Wir interpretieren und beraten auch zu den Ergebnissen. Darüber hinaus stellen unsere Reaktionszeiten sicher, dass wir Ihre Produktions- oder Inspektionspläne einhalten. Wenn weitere Analysen erforderlich sind, kann Intertek die vollständig quantitativen Labortechniken bereitstellen, um die Ergebnisse zu bestätigen. Wenn Sie sich für eine positive Materialidentifizierung an uns wenden, können Sie sich auf einen schnellen, zuverlässigen Service mit genauen Ergebnissen verlassen, der eine umfassende Qualitätssicherung bietet, dass Ihre Produkte oder Vermögenswerte den erforderlichen Qualitäts- und Sicherheitsstandards in den heutigen Märkten und Branchen entsprechen.
3. HT Tragbare Härteprüfung
Portable Hardness Testing (HT) ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, mit der der Härtewert eines Materials ermittelt wird. Diese Methode wird angewendet zur Prüfung von Eisen- und Nichteisenmetalle und -legierungen sowie ausgewählten nichtmetallischen Materialien, Schweißnähten und Schweißauflagen, Schweißwärmeeinflusszonen (HAZ), Gussteilen und Schmiedeteile, Rohrleitungen, spannungsfreien Materialien, bearbeiteten Teilen, Druckbehältern und Baustahl. Beschädigte Materialien werden im Rahmen einer Fehleranalyse auf Schweißnähte und zur Überprüfung der Materialkonformität auf: ASME Abschnitt IX NACE MR0175 / ISO 15156 Anforderungen VORTEILE Schnelle Ergebnisse und Berichterstattung an den Kunden Feld bereit Hoch tragbare Werkzeuge können an den meisten Standorten verwendet werden EINSCHRÄNKUNGEN Brinell-Härteprüfungen können nicht an dünnem Material, in schweißbeeinflussten Schweißzonen und auf Oberflächen durchgeführt werden, auf denen Einkerbungen nicht akzeptabel sind, z. B. fertig bearbeitete Oberflächen MicroDur-Messungen erfordern eine Oberfläche, die nahezu spiegelglatt poliert ist Der Equotip sollte nur für Teile mit einer Dicke von ½ Zoll oder mehr verwendet werden Wenn elektrische Härteprüfgeräte verwendet werden, darf die Temperatur des Prüfmaterials ungefähr 200 ° F nicht überschreiten
Qualitätssicherung durch FROSIO Experten
Qualitätssicherung durch FROSIO Experten: Ihr Schlüssel zu langlebigem Korrosionsschutz
Wenn Sie einen FROSIO-zertifizierten (NS 476) Lackinspektor bestellen, sichern Sie die Qualitätssicherung durch FROSIO Experten für die Oberflächenbehandlung Ihrer Stahlkonstruktion. So stellen Sie sicher, dass die Beschichtung gut hält und lange intakt bleibt. Das spart Ihnen viel Geld für teure und schwierige Reparaturen vor Ort.
Auch wenn Sie den Zustand bestehender Beschichtungen, Korrosionsschäden und spätere Reparatur- Anstricharbeiten beurteilen möchten, hilft Ihnen ein FROSIO Experte mit einer Lackinspektion. Er sichert Ihnen einen optimalen Ablauf und beste Qualitätssicherung.
Korrosionsschutz für Ihre Stahlkonstruktion – dank FROSIO Expertise
Windkraftanlagen, Brücken und andere Stahlkonstruktionen sind Wind und Wetter ausgesetzt. Das lässt sie korrodieren und verkürzt ihre Lebensdauer. Wir schützen Stahloberflächen mit Lackierungen und Verzinkungen vor Korrosion. Doch wenn man diese Beschichtungen nicht fachgerecht aufträgt, fehlt der Schutz. Hier kommt die Qualitätssicherung durch FROSIO Experten ins Spiel.
Ihr FROSIO-zertifizierter Lackinspektor prüft und genehmigt die Lackierarbeiten während des Prozesses. Bei der Lackinspektion entdeckt und bemängelt er Mängel oder Schwachstellen. So kann der Oberflächenfinisher diese sofort beheben. Das sichert einen optimalen Schutz Ihrer Konstruktion und ist ein Kernaspekt der Qualitätssicherung durch FROSIO Experten.
Es ist auch viel günstiger, Mängel direkt während der Fertigung zu kontrollieren und zu beheben. Spätere Reparaturen im Lebenszyklus der Konstruktion sind teurer. Das gilt besonders im Offshore-Bereich, wo man bestimmte Teile der Bauwerke oft nicht vor Ort reparieren kann. Das kann die Lebensdauer stark verkürzen. Erfahren Sie mehr über die Bedeutung von Korrosionsschutzstandards auf unserer Partnerseite zu FROSIO-Zertifizierungen.
Häufige Mängel, die FROSIO Lackinspektoren beheben
FROSIO-zertifizierte Inspektoren finden bei Lackprüfungen oft folgende Mängel und Schwachstellen:
- Zu dünne Farb- und / oder Zinkschicht
- Zu hohe Salzkonzentrationen auf der Stahloberfläche
- Ungenügende Rauheit der Stahloberfläche nach dem Sandstrahlen
- Trockenspray, bei dem die Farbe vor dem Trocknen nicht zu einem zusammenhängenden Lackfilm verläuft
- Ungenügende Reinigung einer Ölverschmutzung auf der Oberfläche
- Falsch gemischte oder zu kalt/heiß gelagerte Farbe
- Zu hohe Luftfeuchtigkeit beim Farbauftrag
- Schmutz in der Farbe und in der Druckluft
- Konstruktionsfehler (ungünstiger Schnitt), die verhindern, dass die Farbe alle schwer zugänglichen Bereiche erreicht – Korrosionsschutzgerechtes Gestalten
- Nadellöcher oder Luftblasen in der ausgehärteten Farbe
Lackinspektion: Intakte Oberflächenbehandlung sichern
Die Lackinspektion beginnt schon bei der Vorbereitung. Der Inspektor prüft die Stahlkonstruktion unter anderem auf scharfe Kanten, wo es schwierig sein kann, eine ausreichend dicke Farbschicht aufzutragen. Man nennt dies Kantenflucht.
Kontrolle vor dem Auftrag
Zudem kontrolliert der Inspektor die Konstruktion sorgfältig auf Oberflächenfehler, die eine gute Reinigung durch Sandstrahlen behindern könnten. Er prüft auch die Salzmenge auf der Oberfläche, da zu hohe Konzentrationen später Blasen in der Farbe verursachen können.
Prüfung der Haftung und des Klimas
Danach prüft der FROSIO Inspektor, ob die Oberfläche sauber und die Rauheit für eine gute Haftung passend ist. Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit vor, während und nach dem Auftrag beeinflussen Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung. Deshalb kontrolliert und dokumentiert er das Klima während des Prozesses mehrmals. Das ist besonders wichtig, wenn die Oberflächenveredelung draußen oder an anderen Orten ohne kontrolliertes Klima stattfindet.
Kontinuierliche Qualitätssicherung durch FROSIO bei der Oberflächenbehandlung
Eine spezielle Oberflächenbehandlung besteht aus mehreren Farbschichten, oft mit einer zink- oder aluminiumreichen Grundierung. Zwischen jeder Schicht und nach der letzten Schicht prüft der FROSIO Inspektor, ob die Filmdicke stimmt und ob die Oberflächenbehandlung fehlerfrei erfolgte.
Haftung und Spezifikationen im Blick
Eine Oberflächenbehandlung schützt nur, solange sie intakt ist und am Stahl haftet. Daher prüft der Inspektor die Haftung der vollständig ausgehärteten Oberflächenbehandlung – meistens auf parallel gefertigten Probeplatten. Eine gute Lackinspektion sichert, dass Ihr Oberflächenfinisher seine Arbeit fehlerfrei ausführte.
Der Inspektor kontrolliert auch die Einhaltung der Spezifikationen. So ist Ihre Stahlkonstruktion – ob Windkraftanlage, Brücke, Tank oder etwas anderes – optimal vor Korrosionsschäden geschützt. Das ist der Kern der Qualitätssicherung durch FROSIO Experten.
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