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Als zertifizierter FROSIO Level III Experte habe ich in meiner langjährigen Berufserfahrung immer wieder spannende und neue Anwendungsfelder für spezifische Inspektionen erlebt.  Hier teile ich meine Erfahrungen, denn der gezielte Einsatz von  von FROSIO Inspektoren leistet einen wertvollen Beitrag zur Langlebigkeit und Effizienz von Stahlkonstruktionen.

Inspektion und zerstörungsfreie Prüfung 

Regelmäßige Inspektionen und Zustandsüberwachung bilden die Grundlage für das Qualitätssicherungs- und Wartungsmanagement. Die Aufgaben des Inspektors können unter "Inspizieren, Beobachten und Berichten" zusammengefasst werden. Durch die Inspektion wird sichergestellt, dass die Arbeiten gemäß den Spezifikationen, Verfahren und Standards des Projekts ausgeführt werden. Der Abschlussbericht dokumentiert die Ergebnisse und etwaige Abweichungen. StS bietet Zustandsüberwachung und Inspektion von Schweiß-, Oberflächen- und Isolierungsarbeiten an, die von Spezialisten mit Berufserfahrung und einschlägiger Zertifizierung wie FROSIO und NDT durchgeführt werden. Ein Überdruck-Lebensraum bietet hervorragende Arbeitsbedingungen für die Durchführung von ZfP in Verbindung mit Heißarbeitssaugen als Schweißvorgänge, die häufig eine ZfP-Inspektion nach Abschluss erfordernUm schwierigen Zugang zu bewältigen, bietet StS NDT- und FROSIO-Inspektoren an, die in industriellem Seilzugang geschult sind.

1. Zerstörungsfreie Prüfmethoden

Einge Prüfmethoden haben wir bereits vorgestellt. Die Gesamtheit umfasst weitere Prüfmethoden:

  • VT – Visuelle Prüfung
  • MT – Magnetpulverprüfung
  • PT – Farbeindringungsprüfung
  • ET – Wirbelstromprüfung im Einfrequenz- und Mehrfrequenzverfahren (z.B. Wärmetauscher)

Volumenprüfverfahren

  • RT – Digitale Röntgenprüfung
  • UT – Ultraschallprüfung
  • PAUT – Phased Array Ultraschallprüfung
  • TOFD – Ultraschallprüfung nach dem TOFD Verfahren

Sonderprüfverfahren

  • AT – Schallemissionsprüfung
  • Lichtmastenprüfung mit dem Elektromagnetischen Ultraschallverfahren (EMUS)
  • LT – Leckratenprüfung

2. PMI Positive Materialidentifikation

Die positive Materialidentifikation (PMI) wird verwendet, um die Materialqualität und die Legierungszusammensetzung für die Qualitäts- und Sicherheitskontrolle zu analysieren und zu identifizieren. Eine schnelle, zerstörungsfreie Methode zur positiven Materialidentifizierung wird für eine Vielzahl von Komponenten und Assets durchgeführt und bietet eine semi-quantitative chemische Analyse. Es wird sowohl zur Materialüberprüfung als auch zur Identifizierung verwendet. Die Methode wird zur Qualitätskontrolle und zur Einhaltung von Sicherheitsbestimmungen eingesetzt und ist ein wesentlicher Bestandteil des Managements der Produktion und der Integrität von Anlagen in vielen Branchen, einschließlich Öl und Gas, Energie, Chemie, Pharmazie, Nukleartechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Fertigung. Eine positive Materialidentifikation kann einen möglichen Produktfehler bei der Herstellung verhindern. In Öl- und Gas-, Stromerzeugungs- und Pharmaunternehmen kann die Inspektion kritischer Komponenten und Schweißnähte mit PMI vor und während des Betriebs Störungen und deren kostspielige Folgen verhindern.

PMI kann:

Stellen Sie sicher, dass Produkte / Komponenten aus der richtigen Legierung hergestellt wurden Finden Sie möglicherweise gemischte Legierungen Stellen Sie fest, ob das falsche Material verwendet wurde Stellen Sie sicher, dass das Material dem korrekten Standard und der korrekten Spezifikation entspricht (sowohl Kunde als auch Industrie). Stellen Sie sicher, dass geschweißte Komponenten das richtige Füllmaterial verwendet haben Die positive Materialidentifikation wird unter Verwendung einer der beiden folgenden Techniken durchgeführt: Röntgenfluoreszenzanalysator (XRF): Dies ist die am häufigsten verwendete Methode. Aufgrund der Portabilität der Handgeräte kann Intertek PMI vor Ort bei unseren Kunden durchführen. Das Gerät scannt das Metallmaterial und identifiziert seine Schlüsselelemente. Es kann jedoch keinen Kohlenstoff und einige leichtere Elemente nachweisen und ist nicht zur Identifizierung von Materialien aus reinem Kohlenstoffstahl geeignet. Optische Emissionsspektroskopie (OES): Mit dieser Methode können nahezu alle Arten von Elementen erfasst werden, einschließlich Kohlenstoff- und Feuerzeugelementen sowie Kohlenstoffstahl. Obwohl das Gerät nicht so tragbar ist wie RFA-Analysegeräte, kann es zu Standorten transportiert und in großen Höhen mit geeigneten Hebevorrichtungen verwendet werden. Die erfahrenen PMI-Inspektoren von Intertek können Ergebnisse vor Ort liefern, gefolgt von der Zertifizierung der Ergebnisse in einem schriftlichen Bericht. Wir interpretieren und beraten auch zu den Ergebnissen. Darüber hinaus stellen unsere Reaktionszeiten sicher, dass wir Ihre Produktions- oder Inspektionspläne einhalten. Wenn weitere Analysen erforderlich sind, kann Intertek die vollständig quantitativen Labortechniken bereitstellen, um die Ergebnisse zu bestätigen. Wenn Sie sich für eine positive Materialidentifizierung an uns wenden, können Sie sich auf einen schnellen, zuverlässigen Service mit genauen Ergebnissen verlassen, der eine umfassende Qualitätssicherung bietet, dass Ihre Produkte oder Vermögenswerte den erforderlichen Qualitäts- und Sicherheitsstandards in den heutigen Märkten und Branchen entsprechen.

3. HT Tragbare Härteprüfung

Portable Hardness Testing (HT) ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, mit der der Härtewert eines Materials ermittelt wird. Diese Methode wird angewendet zur Prüfung von Eisen- und Nichteisenmetalle und -legierungen sowie ausgewählten nichtmetallischen Materialien, Schweißnähten und Schweißauflagen, Schweißwärmeeinflusszonen (HAZ), Gussteilen und Schmiedeteile, Rohrleitungen, spannungsfreien Materialien, bearbeiteten Teilen, Druckbehältern und Baustahl. Beschädigte Materialien werden im Rahmen einer Fehleranalyse auf Schweißnähte und zur Überprüfung der Materialkonformität auf: ASME Abschnitt IX NACE MR0175 / ISO 15156 Anforderungen VORTEILE Schnelle Ergebnisse und Berichterstattung an den Kunden Feld bereit Hoch tragbare Werkzeuge können an den meisten Standorten verwendet werden EINSCHRÄNKUNGEN Brinell-Härteprüfungen können nicht an dünnem Material, in schweißbeeinflussten Schweißzonen und auf Oberflächen durchgeführt werden, auf denen Einkerbungen nicht akzeptabel sind, z. B. fertig bearbeitete Oberflächen MicroDur-Messungen erfordern eine Oberfläche, die nahezu spiegelglatt poliert ist Der Equotip sollte nur für Teile mit einer Dicke von ½ Zoll oder mehr verwendet werden Wenn elektrische Härteprüfgeräte verwendet werden, darf die Temperatur des Prüfmaterials ungefähr 200 ° F nicht überschreiten

Aufgaben des FROSIO Inspektors

von | Jan 10, 2021

Welche Ziele können Sie mit dem Training bei Frosio erreichen?

Durch Online-Schulungen in Frosio erhalten Sie die erforderliche Schulung, um als Inspektor für kalte Farben zu arbeiten. Zum Beispiel lernen Sie die Fähigkeiten, die Messlatte bei allen Aspekten der Oberflächenbehandlung und des Isolationshandels höher zu legen. Ebenso können Sie durch die Formulierung von Qualitätsanforderungen und die Entwicklung von Schulungsprogrammen für Oberflächenbehandlungs- und Isolationsinspektoren wissen, wie Ihre Leistung aussehen sollte.

Warum ist FROSIO so wichtig?

FROSIO hat sich auf die Bedeutung der Unparteilichkeit bei der Durchführung seiner Zertifizierungsaktivitäten, der Bewältigung von Interessenkonflikten und der Gewährleistung der Ziele seiner Zertifizierungsaktivitäten konzentriert. Sie benötigen in ihrem Betrieb sowohl unabhängige Inspektoren als auch qualifizierte / zertifizierte Inspektoren? Tatsächlich ist diese Unterscheidung notwendig, um die folgenden Zwecke zu erreichen: Um zu vermeiden, dass die Autorität der Inspektoren geschwächt wird. Verbesserung der gesamten Oberflächenbehandlungsarbeit. Welche Funktionen kann ich mit dem Training bei Frosio ausführen? Unter den Hauptfunktionen, die von spezialisierten Experten als FROSIO-Lackinspektor ausgeführt werden, werden folgende Funktionen erfüllt und ausgeführt: Vorbereitung und Pflege von Schulungsprogrammen für Kurse und Untersuchungen zur Behandlung und Oberflächenbehandlung. Die Schulungsorganisationen wird genehmigt. Die geschriebenen Arbeiten, bewerten und genehmigen. Es könne auch Kandidaten für die Zertifizierung abgelehnt werden. Die Erneuerung von Zertifikaten sowie das Führen von Aufzeichnungen über alle zertifizierten Mitarbeiter gehört ebenso zu den spezialisierten FROSIO Experten. Durch die Teilnahme an nationalen und internationalen Normausschüssen von FROSIO Inspektoren, ist Sach- und Fachkompetenz  gewährleistet. Folgende Informationen finden Sie untenstehend:

  1. Welche Ziele können Sie mit einer Ausbildung bei Frosio erreichen?
  2. Warum ist FROSIO so wichtig?
  3. Anforderungen an die FROSIO-Akkreditierung
  4. Fachliche Aufgabengebiete

1. Welche Ziele können Sie mit einer Ausbildung bei Frosio erreichen?

Durch eine Online-Schulung in Frosio erhalten Sie die notwendige Ausbildung, um als Kaltlackinspektor zu arbeiten. Beispielsweise erlernen Sie die Fertigkeiten, die Sie in allen Bereichen der Oberflächenbehandlung und des Dämmstoffhandels benötigen. Ebenso helfen Ihnen die Entwicklung von Qualitätsanforderungen und die Entwicklung von Schulungsprogrammen für Oberflächenbehandlungs- und Isolierungsinspektoren dabei, zu erkennen, wie hoch Ihre Leistung sein sollte.

2. Warum ist FROSIO so wichtig?

Strukturierte Schulung: Bevor eine Person eine Akkreditierung beantragen kann, muss sie ein strukturiertes Schulungsprogramm absolvieren. Dieses Programm soll Kandidaten mit den Kenntnissen und Fähigkeiten ausstatten, die sie zur effektiven Prüfung und Bewertung von Oberflächenbehandlungen benötigen.
Praktische Erfahrung: FROSIO legt Wert auf praktische Erfahrung. Abhängig von der Zertifizierungsstufe müssen die Kandidaten eine bestimmte Anzahl Jahre einschlägiger Praxis auf diesem Gebiet nachweisen. Während beispielsweise eine Level-I-Zertifizierung möglicherweise weniger praktische Erfahrung erfordert, würde eine Level-III-Zertifizierung umfangreiche praktische Fachkenntnisse erfordern.
Prüfung: Nach der Ausbildung müssen die Kandidaten eine umfassende Prüfung bestehen. Dieser Test bewertet sowohl theoretisches Wissen als auch praktische Fähigkeiten und stellt sicher, dass der Kandidat gut auf die Herausforderungen der realen Welt vorbereitet ist.
Kontinuierliches Lernen: Die Welt der Oberflächenbehandlung entwickelt sich ständig weiter. Daher erwartet FROSIO von seinen akkreditierten Mitgliedern, dass sie sich kontinuierlich weiterbilden. Dadurch wird sichergestellt, dass sie über die neuesten Techniken, Technologien und Best Practices der Branche auf dem Laufenden bleiben.
Ethische Standards: Über die technischen Fähigkeiten hinaus legt FROSIO großen Wert auf ethische Überlegungen. Von akkreditierten Mitgliedern wird erwartet, dass sie höchste Integritätsstandards einhalten und unvoreingenommene und genaue Inspektionen gewährleisten.
Re-Zertifizierung: Die FROSIO-Akkreditierung ist kein einmaliger Erfolg. Um ihre Zertifizierung aufrechtzuerhalten, müssen sich Inspektoren regelmäßig einer erneuten Zertifizierung unterziehen, um nachzuweisen, dass sie in ihrem Beruf weiterhin an der Spitze stehen.

3. Grundlegende Anforderungen für die FROSIO-Akkreditierung

FROSIO, eine Abkürzung für „Norwegian Professional Council for Education and Certification of Inspectors of Surface Treatment“, hat sich als führende Autorität auf dem Gebiet der Oberflächenbehandlung und des Korrosionsschutzes etabliert. Da Branchen weltweit die Bedeutung der Qualitätssicherung bei Oberflächenbehandlungen betonen, ist die Anziehungskraft der FROSIO-Akkreditierung exponentiell gewachsen. Doch was sind die Grundvoraussetzungen und Bedürfnisse, um diese prestigeträchtige Akkreditierung zu erhalten?

Umfassende Schulung: Im Mittelpunkt des Akkreditierungsprozesses von FROSIO steht ein strenges Schulungsprogramm. Dieser Lehrplan ist sorgfältig konzipiert, um den Kandidaten ein tiefgreifendes Verständnis und die nötige Fähigkeit zu vermitteln, Oberflächenbehandlungen zu prüfen, zu bewerten und zu empfehlen.

Praktische Erfahrung: Theorie ohne Praxis ist unvollständig. FROSIO unterstreicht die Bedeutung realer Erfahrungen. Abhängig von der gewünschten Zertifizierungsstufe müssen die Aspiranten eine festgelegte Anzahl an Jahren einschlägiger Praxiserfahrung vorweisen. Dadurch wird sichergestellt, dass sie nicht nur theoretisch fundiert, sondern auch praktisch versiert sind.

Strenge Prüfung: Nach der Ausbildungsphase werden die Kandidaten einer gründlichen Prüfung unterzogen. Bei dieser Beurteilung werden sowohl ihr theoretischer Scharfsinn als auch ihre praktischen Fähigkeiten geprüft, um sicherzustellen, dass sie für die Bewältigung realer Herausforderungen gerüstet sind.

Engagement für kontinuierliches Lernen: Der Bereich der Oberflächenbehandlung ist dynamisch, Innovationen und Fortschritte sind die Norm. FROSIO verpflichtet seine akkreditierten Mitglieder, ständig zu lernen und sich über die neuesten Methoden, Technologien und Best Practices der Branche auf dem Laufenden zu halten.

Einhaltung ethischer Standards: FROSIO legt nicht nur Wert auf technisches Können; es betont moralische Integrität. Akkreditierten Mitgliedern obliegt die Verantwortung, die höchsten ethischen Standards einzuhalten und sicherzustellen, dass ihre Inspektionen und Empfehlungen unvoreingenommen und transparent sind.

Regelmäßige Re-Zertifizierung: Das Erreichen der FROSIO-Akkreditierung ist nicht das Ende; Es ist eine kontinuierliche Reise. Inspektoren müssen sich in regelmäßigen Abständen erneut zertifizieren lassen, um ihr Engagement für Spitzenleistungen und ihr Fachwissen in der sich entwickelnden Landschaft der Oberflächenbehandlung zu stärken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erlangung der FROSIO-Akkreditierung ein Beweis für das Engagement einer Person für Spitzenleistungen im Bereich der Oberflächenbehandlung ist. Es zeigt ihr Engagement für kontinuierliches Lernen, ethisches Handeln und ihre Fähigkeit, die Langlebigkeit und Effizienz von Strukturen und Maschinen durch optimale Oberflächenbehandlungen sicherzustellen. Da die Industrie weiterhin die überragende Bedeutung hochwertiger Oberflächenbehandlungen erkennt, wird die Nachfrage nach FROSIO-akkreditierten Fachkräften sprunghaft ansteigen.

4. Fachgebiete und Fachkompetenzen in beruflichen Berufen

Der Beginn der Reise zum weltweit anerkannten FROSIO-Assessor bedeutet nicht annähernd den Erwerb einer Zertifizierung. Es geht darum, sich spezielle Fähigkeiten anzueignen und zu verstehen, dass man an der Spitze der Branche steht. Abhängig vom Grad der erreichten Qualifikation wird ein FROSIO-Prüfer beauftragt, professionelle Ratschläge zu geben, Verfahren zu überwachen und sorgfältige Bewertungen durchzuführen. Bei diesen Verpflichtungen geht es in erster Linie um das komplexe Verfahren der Vorbehandlung von Metalloberflächen und die Sicherstellung der präzisen Aufbringung von Beschichtungen auf verschiedene Produkte, Teile, Geräte und auch Systeme in kommerziellen Einrichtungen.

Derzeit sind die wichtigsten Sektoren, die von der Kompetenz der FROSIO-Prüfer profitieren, die Öl- und Gasindustrie, Energieerzeugungszentren, maritime und Schiffbaubereiche, Offshore-Betriebe und mehr. Darüber hinaus spielen die Spezialisten auch eine wichtige Rolle im Stahlbau sowie im weiteren Bereich der Alterungssicherheit. Ihre Erkenntnisse und Bewertungen sind wichtig, um sicherzustellen, dass Rahmen und Geräte nicht nur effizient, sondern auch langlebig und resistent gegen die schädlichen Folgen von Rost und Verschleiß sind.

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