Als zertifizierter FROSIO Level III Experte habe ich in meiner langjährigen Berufserfahrung immer wieder spannende und neue Anwendungsfelder für spezifische Inspektionen erlebt. Hier teile ich meine Erfahrungen, denn der gezielte Einsatz von von FROSIO Inspektoren leistet einen wertvollen Beitrag zur Langlebigkeit und Effizienz von Stahlkonstruktionen.
NDT - Zerstörungsfreie Prüfungsmethoden
ZfP-Tests werden so durchgeführt, dass die zukünftige Nützlichkeit oder Funktion des Objekts oder Materials nicht beeinträchtigt wird. Daher wird sie häufig als "zerstörungsfreie Prüfung" bezeichnet. NDT wird verwendet, um Bedingungen aufgrund von Verschleiß, Ermüdung, Korrosion, Beanspruchung oder anderen Faktoren zu erkennen, die die Zuverlässigkeit von Objekten oder Materialien beeinflussen. Es gibt eine große Anzahl von Standardmethoden (VT, MT, PT, ET, UT und RT) und eine Auswahl von Geräten, die in jeder Methode verwendet werden.
1. VT Optische Überprüfung
Anwendungen:
Visuelle Tests werden normalerweise mit bloßem Auge oder mit Lupen mit bis zu 7-facher Vergrößerung durchgeführt. In Zweifelsfällen und im Zuge der technischen Diagnostik können Lupen mit bis zu 20-facher Vergrößerung eingesetzt werden. Vor der visuellen Prüfung sollte die Oberfläche des Materials im Kontrollbereich von Rost, Zunder, Schmutz, Farbe, Öl, Metallspray und anderen Verunreinigungen gereinigt werden, die eine Inspektion verhindern.
Vorteile:
- Günstig und effizient
- Wenig bis gar keine Ausrüstung erforderlich.
- Einfach zu erlernen
- Tragbar
- Minimale Teilevorbereitung.
2. MT Magnetprüfung
Anwendungen:
Kann auf allen Materialien verwendet werden, die magnetisiert werden können. Erkennt Defekte in ferromagnetischen Materialien wie Poren, Risse und Einschlüsse in der Oberfläche oder direkt unter der Oberfläche. Es gibt Anforderungen an die Beleuchtung, und die Methode wird mit schwarzem, weißem oder fluoreszierendem Design durchgeführt. Fluoreszenz wird typischerweise für bearbeitete Bereiche verwendet.
Vorteile:
- Sehr empfindliche Methode, die kleine Indikationen aufdeckt
- Ergebnis liegt sofort vor
- Tragbare Inspektionsgeräte
3. PT Eindringprüfung
Anwendungen:
Alle nicht porösen Materialien haben eine absorbierende oder raue Oberfläche. Durchdringende Flüssigkeit wird auf die Oberfläche aufgetragen und zieht Defekte in der Oberfläche des Materials auf. Die Flüssigkeit sollte dann eine Weile wirken, bevor die Oberfläche sorgfältig gereinigt wird. Ein absorbierendes Pulver extrahiert die eingedrungene Flüssigkeit aus Defekten in der Oberfläche und visualisiert die Defekte und ihre Größe. Das Verfahren kann typischerweise als farbiges oder fluoreszierendes Design durchgeführt werden und zeigt nur Defekte auf, die die Oberfläche des Materials brechen.
Leistungen:
- Sehr empfindlich gegen Oberflächenrisse
- Ergebnis liegt sofort vor
- Tragbare Inspektionsgeräte
4. ET Wirbelstromtest
Anwendungen:
Das Verfahren wird bei elektrisch leitenden Materialien mit lackierten Oberflächen angewendet. Eine Sonde wird über das zu inspizierende Objekt geführt und ein elektromagnetisches Feld gebildet, das Risse auf und unter der Oberfläche erkennt. Das Verfahren kann verwendet werden, um die Dicke von Beschichtungen wie Farbe oder dergleichen zu messen.
Vorteile:
- Saubere Methode
- Empfindlich gegen kleine Risse
- Ergebnis sofort
- Tragbare Inspektionsgeräte
5. UT Ultraleichtes Testen
Anwendungen:
Die Ultraschallprüfung ist eine volumetrische Methode und zeigt Fehler in der Tiefe des zu prüfenden Materials. Die Oberfläche kann lackiert oder unbehandelt sein. Das Prinzip basiert auf der Verwendung einer Sonde oder eines Schallkopfes, um einen Schallimpuls / ein Schallsignal in das Material zu senden, das sich wiederum in Defekten widerspiegelt. Die Tiefe des Defekts wird abgelesen und zeigt die Größe des Defekts in mehreren Messungen an. Mit dieser Methode werden Dicken, Laminierungsfehler (Schichtung), Volumenfehler wie Poren und Schlacke sowie Verbindungsfehler und Risse in Schweißnähten gemessen.
Vorteile:
- Findet Laminierung / Schichtung im Material
- Zeigt Einschlüsse im Material und in der Schweißnaht
- Ergebnis sofort
- Tragbare Inspektionsgeräte
6. RT Radiographietest
Anwendungen:
Die Methode wird bei allen Materialien angewendet und verwendet einen Röntgenstrahl, um ein Material zu durchdringen. Die Strahlen, die das Material durchdringen, werden abhängig von der Dichte und Dicke des Materials absorbiert. Die durchdringenden Strahlen werden in einer Datei registriert, die bei ihrer Entwicklung Form- und Größenfehler aufweist.
Vorteile:
- Dokumentiert durch Schwärzen auf Film
- Sehr gut bei Untersieden in der Materialstärke und -dichte
- Erkennt Oberflächenfehler wie Risse, Randwunden und Poren
- Tragbare Inspektionsgeräte
Fünf wenig bekannte Fakten über den Beruf des Beschichtungsinspektors
Es besteht ein wachsender Bedarf an FROSIO-zertifizierten Beschichtungsinspektoren auf allen Ebenen in unseres Landes. Die Ausbildung unterteilt sich in drei Ausbildungsstufen: Zertifikatsstufe I (Kandidat für den Inspektor) Person, die einen Kurs abgeschlossen und eine Prüfung bestanden hat, jedoch ohne anerkannte einschlägige Praxis. Zertifikatsstufe II (Inspektor) Eine Person, die einen Kurs abgeschlossen und eine Prüfung bestanden hat und die Anforderungen für 2 Jahre einschlägiger Praxis erfüllt, erhält ein Inspektor Level II Zertifikat Level III (Inspektor). Eine Person, die einen Kurs abgeschlossen und eine Prüfung bestanden hat und die Anforderungen für 5 Jahre einschlägiger Praxis erfüllt, erhält eine Inspektorstufe III.
Was ist ein Beschichtungsinspektor?
Möglicherweise haben Sie den Begriff in den Nachrichten oder online gehört, wissen jedoch möglicherweise nicht, wie die eigentliche Stellenbeschreibung des Beschichtungsinspektors lautet. Eine Person, die diese Rolle übernimmt, kann je nach Erfahrung viele verschiedene Aufgaben haben.
Beschichtungsinspektoren sind für die Durchführung der Inspektionen von Ausrüstung, Materialien und Bautätigkeiten vor Ort verantwortlich. Sie müssen alle relevanten Qualitätsaufzeichnungen ausstellen und bei Bedarf Berichte schreiben und an den Qualitätskontrollbeauftragten senden.
Diese Mitarbeiter übernehmen die Kontrolle über die Lagerung und die Zertifizierung von Verbrauchsmaterial. Sie überwachen die Qualifikation des Beschichtungsprozesses, prüfen die Dicke des Nass- und Trockenfilms und führen alle Sichtprüfungen und -kontrollen nach dem Strahlen durch.
Was ist erforderlich, um Beschichtungsinspektor zu werden?
Es wird bevorzugt, dass alle Personen, die sich für eine Stelle als Beschichtungsinspektor bewerben, über ein aktuelles Offshore-BOSIET / Survival-Zertifikat verfügen. Sie sollten über eine NACE 2- oder B-GAS / FROSIO-Akkreditierung, ein Seemannsbuch und mindestens fünf Jahre Erfahrung als Beschichtungsinspektor verfügen.
Was ist das Durchschnittsgehalt für einen Beschichtungsinspektor?
Basierend auf Fakten aus NACE International Annual Career Surveys ist das durchschnittliche Jahresgehalt für Beschichtungsinspektoren von 76.440 USD im Jahr 2002 auf 98.384 USD im Jahr 2012 in den USA gestiegen. Dieser Betrag ist in Kanada sogar noch höher. Das Durchschnittsgehalt für 2012 liegt bei beeindruckenden 107.364 USD.
Könnte ein zertifizierter Galvanisierer von Kursen für Beschichtungsinspektoren profitieren?
Basierend auf Untersuchungen der American Galvanizers Association könnte ein Galvanisierer in seinem Handwerk von Kursen für Beschichtungsinspektoren profitieren. Oft fragen Kunden nach anderen Beschichtungsmethoden als der herkömmlichen feuerverzinkten Methode. Um die Erwartungen ihrer Kunden zu erfüllen und ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt anzubieten, ist es eine gute Idee, sich über die neuesten Techniken hinaus zu informieren, die über das Feuerverzinken hinausgehen.
Wenn Sie ein Beschichtungsinspektor werden, können Sie sich in andere Branchen verzweigen
Wenn Sie der Typ sind, der seine Karriereziele oft wechselt und immer etwas Neues ausprobieren möchte, dann würden Sie es begrüßen, ein Beschichtungsinspektor zu sein. Mit dieser Aufgabe können Sie Eigentümern von Industrie- und Handelsstrukturen helfen, Beschichtungsanwendungen überprüfen und empfehlen, ob irgendeine Art von Struktur repariert werden muss. Es ist wahrscheinlich, dass Sie jeden Tag an etwas Neuem teilnehmen. Wenn Sie also eine Abwechslung in Ihrer Karriere genießen, ist dies der ideale Beruf für Sie.
Um ein Beschichtungsinspektor zu werden, müssen Sie möglicherweise an einen brandneuen Standort umziehen. Während dies für viele Menschen ein Nachteil sein kann, können das Gehalt, die Leistungen und die sich ständig ändernden Arbeitsaufgaben dazu beitragen, die Tatsache auszugleichen, dass Sie umziehen müssen.
Lackinspektion der intakten und korrekt durchgeführten Lackbehandlung
Die Lackinspektion beginnt bereits während der Vorbereitung, wobei die Stahlkonstruktion u.a. auf scharfe Kanten geprüft wird, bei denen es schwierig sein kann, eine ausreichend dicke Farbschicht aufzutragen. Man spricht hier von der Kantenflucht. Ausserdem wird die Konstruktion sorgfältig auf Oberflächenfehler, die eine wirksame Reinigung durch Sandstrahlen verhindern könnte, überprüft. Die Menge der Salze auf der Oberfläche wird ebenfalls überprüft, da zu hohe Konzentrationen zu einem späteren Zeitpunkt Blasen in der Farbe verursachen können. Anschließend prüft der Farbinspektor, ob die Oberfläche sauber und die Rauheit für eine gute Haftung geeignet ist. Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit vor, während und nach der Anwendung beeinflussen auch die Haltbarkeit der Oberflächenbehandlung. Daher wird das Klima während des Prozesses mehrmals kontrolliert. Dies ist besonders wichtig, wenn die Oberflächenbehandlung im Freien oder an anderen Orten stattfindet, an denen das Klima nicht kontrolliert werden kann.
Gründliche laufende Inspektion der Oberflächenbehandlung
Eine anforderungsspezifische Oberflächenbehandlung besteht aus mehreren Farbschichten, einschließlich möglicherweise einer zink- oder aluminiumreichen Grundierung. Zwischen jeder Schicht und nach der letzten Schicht prüft der FROSIO Inspektor, ob die Filmdicke korrekt ist und ob die Oberflächenbehandlung fehlerfrei durchgeführt wird. Eine Oberflächenbehandlung schützt nur so lange, wie sie intakt ist und an der Stahloberfläche haftet. Daher überprüft der Inspektor die Haftungseigenschaften der vollständig ausgehärteten Oberflächenbehandlung – meistens auf prozessbegleitenden hergestellten Probenplatten. Eine gute Lackinspektion stellt sicher, dass Ihr Oberflächenfinisher seine Arbeit fehlerfrei ausgeführt hat. Die Einhaltung der Spezifikationen wird ebenfalls kontrolliert, sodass Ihre Stahlkonstruktion – ob es sich um eine Windkraftanlage, eine Brücke, einen Tank oder etwas völlig anderes handelt – optimal vor Korrosionsschäden geschützt ist.